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数控车床

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的***精度和重复***精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，1高高达120m/min。数控车床典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其、和高gao效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。

数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精1确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。(2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红l丹粉、铁削和其它脏物质。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等。

1.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

2. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

3. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

4. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

5. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。